鋼企如何降本增效？
2015年以來，由于鋼鐵產(chǎn)能過剩、需求萎縮，鋼材產(chǎn)品價格持續(xù)走低。對處于虧損境地的企業(yè)而言，賣鋼材的利潤還不如賣白菜，巨虧企業(yè)更是苦不堪言。
沒有成本優(yōu)勢，就談不上競爭優(yōu)勢。市場倒逼鋼鐵企業(yè)降本的壓力日趨增大。通過降本增效增強企業(yè)的內(nèi)生動力，已成為鋼鐵企業(yè)一項最根本的核心任務(wù)。而鋼企要深化降本增效工作，應(yīng)把握以下幾個重點和切入點。
從內(nèi)部出發(fā)，深化企業(yè)精細化管理
不少鋼鐵企業(yè)過去給人們的印象普遍是“傻、大、粗”。這當中，最能反映問題的就是其粗放式的經(jīng)營管理。要想脫掉這頂“帽子”，還得靠企業(yè)自身去努力，更何況控制成本本來就是一項必須注重細節(jié)的事情。精細化管理以實現(xiàn)精細操作為基本特征，通過提升員工素質(zhì)，克服其惰性，減少企業(yè)跑冒滴漏，是鋼企降本的有效途徑。
精細化管理源于20世紀50年代的日本。它是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，將常規(guī)化管理引向深入化管理，并以“最大限度減少管理所占有的資源，并降低管理成本”為主要目標的管理模式，其特點可以用“精、準、細、嚴”4個字來概括。如果缺乏內(nèi)部成本的精準分析，缺乏“該從哪些方面發(fā)力”的針對性，那么降本就是一句空話。
市場形勢倒逼的背后，鋼企都在思考如何增強內(nèi)生動力，從而在市場競爭中，占據(jù)有利地位。2014年以來，許多鋼鐵企業(yè)把目光瞄準了內(nèi)部降本，且降本招數(shù)迭出，取得了明顯的成效。2015年1月份,南京鋼鐵聯(lián)合有限公司深化改革，正式實行事業(yè)部制，主業(yè)分設(shè)煉鐵、特鋼、板材、公輔四大事業(yè)部。其推行的“事業(yè)部制”組織機構(gòu)改革的目標是優(yōu)化組織，劃小經(jīng)營單元，充分放權(quán)，響應(yīng)市場，促進協(xié)同，降本增效，讓4個事業(yè)部成為“模擬法人”模式的經(jīng)營主體，使其煥發(fā)出創(chuàng)造力、驅(qū)動力，傳遞市場壓力，由追求“管理+控制”向“監(jiān)督+服務(wù)”轉(zhuǎn)移，提升經(jīng)營效益和市場競爭力。
從全局出發(fā)，樹立“系統(tǒng)一盤棋”降本思維
除嚴格控制生產(chǎn)成本外，原料和備品備件的采購降本、對市場產(chǎn)品銷售價格變化的快速反應(yīng)、內(nèi)部管理機構(gòu)的精簡和提效、勞動生產(chǎn)率的提高，都是涉及降本增效的問題。因此，鋼企樹立“系統(tǒng)一盤棋”的思維至關(guān)重要。
企業(yè)機構(gòu)臃腫，人浮于事，權(quán)、責、利模糊，必然導(dǎo)致自身對市場反應(yīng)遲鈍，同樣影響企業(yè)降本增效的實際效果。事實證明，鋼企只有不斷強化內(nèi)部改革、創(chuàng)新管理機制，才能在新常態(tài)下站穩(wěn)腳跟并得到發(fā)展。2015年，首鋼水城鋼鐵公司推出組織機構(gòu)撤并整合方案，科學設(shè)置與公司350萬噸鋼產(chǎn)能規(guī)模相匹配的精簡、高效的組織機構(gòu)，將處級機構(gòu)由34個撤并整合為32個，將科級機構(gòu)由437個撤并整合到385個以內(nèi)，并精簡規(guī)范二級單位職能管理科室設(shè)置；職工人數(shù)在2014年基礎(chǔ)上壓縮20%以上，管理人員壓縮到在崗職工人數(shù)的10%以內(nèi)，對富余職工也進行了分流安置。
從過程出發(fā)，精簡物流降成本
在原料配送、產(chǎn)品的倒運搬運方面，企業(yè)若像螞蟻搬家似地不斷轉(zhuǎn)運，在中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)不斷折騰，必然會增加運輸成本，且降低運輸效率。因此，鋼企應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)快配快送。自2015年2月份起，山鋼股份濟南分公司物流管理中心按照物資進廠到出廠順序，對廠內(nèi)物流費用進行深入分析、反復(fù)比對，梳理出系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)、工藝、管理和技術(shù)五大板塊，圍繞這些重點工作細分目標、細分職責、細化標準、細化流程、細嚴考核，廠內(nèi)運輸環(huán)節(jié)與工藝物流流程持續(xù)得到優(yōu)化，形成了協(xié)調(diào)統(tǒng)一、指揮有力、高效精干的物流費用管控體系，全面實現(xiàn)了原燃料進廠零分卸、產(chǎn)品交付零排庫、汽運夜間零卸車，一次入倉率、一次發(fā)運率均達到100%。2015年10月份，該中心通過優(yōu)化廠內(nèi)大三股料場的倉儲布局，將原來在綜合料場卸車的海南塊礦、蛇紋石、螢石等輔料全部轉(zhuǎn)移至大三股料場卸車，每月可減少倒運量1萬噸，節(jié)約費用1.6萬元。鋼鐵企業(yè)降低物流成本，在廠外，重在優(yōu)化渠道；在廠內(nèi)，重在優(yōu)化運輸，讓物料高效順暢地流動起來，通過強化管控職能，縮短工序銜接，提高運轉(zhuǎn)效率。
從員工出發(fā)，杜絕失誤降成本
一個企業(yè)的職工，如果能將自身素質(zhì)的提升，體現(xiàn)在該企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理之上，必然會讓企業(yè)的工作事半功倍。若職工技能素質(zhì)低下，則容易造成如質(zhì)量和安全等方面的失誤，給企業(yè)帶來一定的損失。因此，技能培訓是一件可以讓企業(yè)事半功倍的好事。
比如，云南德勝鋼鐵公司煉鐵廠就高度重視員工的技能培訓，2015年1月~11月份共培訓職工達12087人次，組織各工種技能競賽5次，參與人員217人次。又比如2015年12月份，云南德勝鋼鐵公司煉鐵廠就專門針對高爐操作中存在的蓬料現(xiàn)象，組織了針對性的專題培訓，通過幫助員工掌握理論知識來提高其解決實際問題的能力。現(xiàn)在，該廠已基本杜絕因操作失誤而影響正常生產(chǎn)的問題。所以，鼓勵員工不斷學習和提升技能，已成為企業(yè)“曲線降本”的長期戰(zhàn)略。
在生產(chǎn)方式日新月異、生產(chǎn)流程不斷細化的今天，企業(yè)員工培訓方式也要與時俱進，改“大水漫灌”為“精準滴灌”，讓培訓進專業(yè)、入班組、到崗位。比如，某鋼鐵企業(yè)就創(chuàng)新開展了“問題式”針對性培訓。培訓中，授課老師將參培人員分專業(yè)或崗位組隊，組織參訓人員結(jié)合日常工作中遇到的各種問題查找原因，尋找解決問題的辦法，并采取理論加實踐的方式，將參培人員組織到現(xiàn)場進行實操培訓，使培訓收到了良好的效果。在當前鋼鐵企業(yè)經(jīng)營較為困難的情況下，這種“精準滴灌”的專業(yè)化、個性化培訓也利于節(jié)約或降低培訓成本。
從設(shè)備出發(fā)，通過“小改小革”降本
一些企業(yè)的生產(chǎn)線常年運轉(zhuǎn)，得不到有效的維護升級，難免“積勞成疾”。因此，鋼企若能經(jīng)常對設(shè)備進行一些“小改小革”，不僅能夠優(yōu)化工藝以滿足生產(chǎn)需要，還能降低設(shè)備維修費用。
2014年，針對生產(chǎn)運行系統(tǒng)中的設(shè)備檢修維護短板，福建三安鋼鐵公司合并了各分廠的設(shè)備科與機修車間，將技術(shù)人員充實到一線；推行檢修項目承包制，減少外委檢修的項目和資金；打破分廠檢修界限，實行跨線檢修，聯(lián)合分廠間的檢修力量，合力攻堅；實行操檢合一，操作工主動協(xié)助檢修工，提高檢修效率；建立完善設(shè)備定時、定人點檢巡檢制度，讓設(shè)備隱患消失在萌芽狀態(tài)。通過系統(tǒng)優(yōu)化，該公司設(shè)備完好率達到94.09%，外委檢修資金同比下降68.48萬元。
對下線設(shè)備修舊利廢重復(fù)使用，以減少備品備件的采購，不失為降本增效的有效途徑。2015年，云南德勝鋼鐵公司煉鐵廠僅修復(fù)備件重新上線使用的設(shè)備就多達672臺，通過修復(fù)下線設(shè)備、延長設(shè)備使用壽命而有效節(jié)約采購新設(shè)備的成本達到148.68萬元。實踐充分證明，舊的下線設(shè)備很多都可以修復(fù)并重新上線使用，這樣能很好地減少對外采購新設(shè)備的數(shù)量和頻次，從而大幅度減少采購成本。
從技術(shù)出發(fā)，通過科技創(chuàng)新降本
一提到技術(shù)創(chuàng)新，許多人馬上會想到要花錢，要提高產(chǎn)品的價格，因此害怕投入。的確，技術(shù)創(chuàng)新有風險，要開發(fā)技術(shù)，要試驗，要試制，要花力氣，要開拓市場。但實際上，對于鋼鐵企業(yè)來說，科技創(chuàng)新絕對可以起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降本增效的作用，而且科技降本大有文章可做。
作為西南地區(qū)的大型鋼鐵企業(yè)，攀鋼狠抓科技降本以提升競爭力。攀鋼提出“科技興則攀鋼興”的口號，一鼓作氣地推進科技降成本。2015年攀鋼已實現(xiàn)從鋼鐵到釩鈦的科技降本全覆蓋。2015年初，攀鋼制定了2015年科技創(chuàng)效大于9億元的目標，并一一分解到了攀鋼釩、西昌鋼釩、攀成鋼、攀長特、鈦業(yè)公司、工程公司、冶材公司、四川鴻艦。各單位圍繞扭虧脫困的目標，聚焦全流程降本增效，加大關(guān)鍵工序工藝技術(shù)研究，著力提升當期效益貢獻度。攀鋼還以“工藝管理優(yōu)化升級計劃”為抓手，固化科技降本過程中優(yōu)秀的經(jīng)驗做法。各單位在對工藝現(xiàn)狀進行深度分析的基礎(chǔ)上，明確制訂創(chuàng)效計劃106項。
從動態(tài)生產(chǎn)出發(fā)，減少庫存降成本
企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場營銷變化的實際，科學合理地制訂動態(tài)生產(chǎn)計劃、原料采購計劃，保持庫存合理，減少資金占用，保持企業(yè)“血液”流暢，加速資金周轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)降本增效的目的。
行業(yè)人士十分清楚，凡具備一定規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，均存在“大產(chǎn)大銷”的特點。過去很多鋼企在經(jīng)濟形勢好的情況下，原料保障基本都是提前多存數(shù)月的貨物，致使資金占用量大，資金周轉(zhuǎn)效率受到嚴重影響。而今，在壓縮產(chǎn)能、鋼價低迷的市場狀況下，很多鋼廠都選擇了“低庫存”甚至“去庫存化”的經(jīng)營策略。從算大賬的角度看，這種經(jīng)營策略不僅可減少資金占用量，還可加速資金周轉(zhuǎn)，減少資金利率的損失，對提高企業(yè)的整體效益有利。
2015以來，河鋼國際進一步轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營理念，提升管理水平和各環(huán)節(jié)響應(yīng)速度，實現(xiàn)了在保證進口礦安全及時供應(yīng)前提下的低庫存運營。目前，河鋼集團進口礦總庫存量由年初的380萬噸降到290萬噸左右，庫存可使用天數(shù)由28天降到20天以內(nèi)，達到歷史最低水平。為保證低庫存下安全順暢保供，河鋼國際強化對集團港口礦石資源和集團進口礦物流系統(tǒng)的統(tǒng)一管理，為集團整體庫存降低提供調(diào)配空間，從而達到降低庫存資金占用的目的。
從戰(zhàn)略出發(fā)，收縮產(chǎn)業(yè)鏈降成本
很多鋼鐵企業(yè)都有自己的產(chǎn)業(yè)鏈，目的是為核心的鋼鐵業(yè)務(wù)服務(wù)。它主要涉及鐵礦、煤礦、物流、煤焦化、專業(yè)化貿(mào)易以及后勤領(lǐng)域等多個與鋼鐵產(chǎn)業(yè)相關(guān)的領(lǐng)域，攤子大，戰(zhàn)線長，涉及面廣。在目前形勢下，鋼企要降本增效，就必須考慮戰(zhàn)略收縮的問題，比如關(guān)閉不賺錢的礦山、精簡后勤保障系統(tǒng)等。這些措施都能在一定程度上降低成本。比如，云南德勝鋼鐵公司就關(guān)停了不賺錢的騰沖礦、南華煤礦等，通過戰(zhàn)略收縮控制成本。
從經(jīng)營出發(fā)，探索策略降成本
企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營，到底是什么關(guān)系？明白人自然懂：生產(chǎn)在中間，主要是內(nèi)部管理運作的問題；而采購和銷售在兩頭，均直接面對市場。鋼企降本增效必須做到生產(chǎn)、采購、銷售齊驅(qū)并進。
采購降本是企業(yè)降本的“重頭戲”。2014年初，河鋼以市場化改革為基本方向，首先啟動了銷售總公司、采購總公司、國貿(mào)公司三大經(jīng)營公司的市場化改革，將專業(yè)公司改制為具有獨立法人資格的集團一級子公司，成為既服務(wù)集團內(nèi)部、又面向市場的創(chuàng)效單位。2014年下半年，神華集團調(diào)整了量價優(yōu)惠政策，河鋼按照現(xiàn)有采購量只能拿到第二檔優(yōu)惠價格，采購總公司物貿(mào)公司通過加大采購量實現(xiàn)再銷售，爭取到第一檔優(yōu)惠價格，實現(xiàn)了成本的降低。
銷售降本也大有潛力可挖。2015年，首鋼水城鋼鐵公司銷售公司調(diào)整銷售思路，開展經(jīng)營目標攻關(guān)，立足攻關(guān)貴州、昆明、重慶市場，圍繞“產(chǎn)銷率100%、貨款回籠率100%、綜合售價高于西南市場均價35元/噸”三大指標，劃定公司產(chǎn)品的主導(dǎo)市場并進行資源配置。該公司規(guī)范定價機制，進行“預(yù)防營銷風險式銷售”；推進品規(guī)優(yōu)化、物流配送和電子商務(wù)的發(fā)展，規(guī)范物流秩序，推進運費下調(diào)；推進建材下鄉(xiāng)工作，逐月推進市場布局；工程直付和渠道開發(fā)方面則積極占領(lǐng)終端市場，降低物流費用；推進營銷模式創(chuàng)新，以經(jīng)營部為主體推進銷售任務(wù)承包考核機制。
當前，鋼鐵企業(yè)的問題千萬條，但歸結(jié)起來就是“如何才能贏？”全國鋼鐵企業(yè)降本增效渡難關(guān)，各家的方式方法各不相同，所取得的成效也各有差異。成本管理涉及方方面面，如何把握重點、找準降本的基本點和切入點才是關(guān)鍵所在。但總的來說，別人的好做法、好經(jīng)驗，自己在借鑒中也可以取得良好效果。為此，秉著打開思路的共同目標，鋼企之間加強相互交流與學習不失為開放格局下降本脫困的一條捷徑。（中國冶金報）
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